Omdat PVC-grondstoffen vaste poeders zijn en niet direct kunnen worden gevormd, is de volgende stap het invoeren van de fase van plasticisering en extrusie op hoge- temperatuur. In een omgeving met hoge-temperaturen van 210-240 graden moeten de grondstoffen gedurende 25-35 minuten volledige plastificering ondergaan om van een vaste toestand naar een gesmolten toestand te transformeren, alsof hun activiteit is gewekt. Juist vanwege deze hoge -temperatuurtemperatie kunnen de gesmolten grondstoffen soepel worden geëxtrudeerd door een schroefextruder, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor het daaropvolgende kalanderen en vormen. Wanneer de gesmolten grondstoffen de kalander binnenkomen, komt het omgekeerde L-vormige kalanderproces met vijf rollen in actie. Omdat het noodzakelijk is ervoor te zorgen dat de film een uniforme dikte en een glad oppervlak heeft, moeten de temperatuur en druk van de rollen nauwkeurig worden gecontroleerd. De extrusie en het strekken van elke set rollen vormen de "vloeiende grondstoffen" tot een "gewone basisfilm". Op het moment dat de film langzaam wordt uitgetrokken door de striprol, wordt de oorspronkelijke vorm van de film officieel geboren.
Omdat de vraag van mensen naar de texturen van decoratieve films steeds diverser is geworden, is de fase van het printen en lamineren de sleutel geworden om de film een 'esthetiek' te geven. Digitale druktechnologie met hoge-precisie benadrukt de delicate houtnerf en de luxe van marmer op de basisfilm, waardoor de monotone film een natuurlijke textuur krijgt. Voor meer-laagse composietfilms die een sterkere functionaliteit vereisen, omdat het noodzakelijk is om decorativiteit en bruikbaarheid in evenwicht te brengen, moeten PVC-basisfilms, bedrukte middenlagen, matte oppervlaktefilms, enz. nauwkeurig achter elkaar worden gelamineerd om een meer-laagse composietstructuur te vormen. Na het printen of lamineren moet de film ook een embossingproces ondergaan. Omdat om de texturen duidelijker en steviger te laten hechten, gebruikt de embossingeenheid een combinatie van een bovenste embossingrol en een onderste rubberen rol voor het rollen. Tegelijkertijd wordt 40-60 graden circulerend water in de reliëfrol geleid om het temperatuurverschil te compenseren. Sommige producten voltooien tegelijkertijd de matte behandeling, waarbij de glans tussen de 20 en 60 graden wordt geregeld, wat een comfortabel bereik is. Elke precieze handeling in deze stappen is erop gericht het decoratieve effect van de folie dichter bij de natuur te brengen.
De reliëffilm heeft een hoge temperatuur en een onstabiele structuur. Omdat het noodzakelijk is filmvervorming en oppervlakteruwheid te voorkomen, is de fase van afkoelen en uitharden onmisbaar. Het gradiëntkoelproces met meerdere-rollen is hier de "belangrijkste kracht". De temperatuur van de vijf koelrollen daalt geleidelijk van 210 graden naar 170 graden, waardoor de folie langzaam kan afkoelen en krimpen. Omdat alleen geleidelijke afkoeling de filmstructuur dichter en het oppervlak gladder kan maken, waardoor de uitharding uiteindelijk wordt voltooid. Voor kras-bestendige PVC-decoratiefilms is de oppervlakteversterkende behandeling een onmisbare schakel, omdat het noodzakelijk is om de prestaties van de oppervlaktebescherming te verbeteren. Een speciaal oppervlaktebehandelingsmiddel wordt gelijkmatig op het filmoppervlak aangebracht, waarbij de dikte nauwkeurig wordt geregeld tussen 0,02 en 0,10 mm. Na het uitharden en drogen gaan sommige producten ook een uithardingsoven op 30-60 graden in voor verdere uitharding. Omdat dit een harde beschermlaag kan vormen, waardoor de folie bestand is tegen dagelijkse krassen.
Omdat het noodzakelijk is ervoor te zorgen dat de decoratieve film bij daaropvolgende toepassingen nauw aan het substraat kan hechten, omvat de fase van de achtercoating tenslotte het aanbrengen van een speciaal materiaal voor de backcoating op de achterkant van de film om de hechting te verbeteren. Het daaropvolgende bijsnijden en verpakken is de laatste controle voor de eindproducten-waarbij randafval wordt verwijderd, nauwkeurig wordt gesneden en op standaardrollen wordt gerold. Want het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat elke rol product in perfecte staat bij de klant afgeleverd kan worden. Van het mengen van grondstoffen tot de opslag van eindproducten, elke schakel bestaat vanwege de ‘vraag’ en bereikt een hoge kwaliteit vanwege ‘precisie’. Het productieproces van PVC-sierfolie is niet alleen een proces van fysieke veranderingen, maar ook een integratie van vakmanschap en technologie. Juist door deze strenge controle op elk detail kan de kleine decoratieve film een unieke glans geven aan de deurpanelen en meubels van duizenden huishoudens.
